粉末冶金技术与新材料研发紧密相连,在 2025 年不断催生新的材料创新成果。粉末冶金作为一种先进的材料制备技术,能够实现多种材料的复合或组合,充分发挥各组元材料的特性,为新材料的研发提供了广阔的空间。 通过将不同金属粉末、非金属粉末进行混合,并采用特殊的成形和烧结工艺,可制备出高性能的金属基和陶瓷基复合材料。例如,在金属基复合材料中添加陶瓷颗粒,能够显著提高材料的强度、硬度和耐磨性。在纳米材料研发方面,粉末冶金技术可用于制备纳米块体材料,通过控制粉末的粒度和烧结工艺,获得具有特殊性能的纳米结构材料。 而且,粉末冶金还能根据不同领域的需求,设计和制备具有特殊物理、化学性能的新材料,如具有形状记忆功能的合金材料等。随着科技的不断进步,粉末冶金将持续助力新材料研发,为各行业的创新发展提供关键材料支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心(福田)2号馆开幕!诚邀您莅临参展参观。2025华南粉末冶金展9月深圳启幕!全球企业聚焦新材料应用突破。2025年3月10日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会

在全球能源转型的浪潮中,粉末冶金技术为锂离子电池与燃料电池的性能突破提供了关键支撑。磷酸铁锂(LFP)正极材料通过纳米化与碳包覆工艺,将一次颗粒尺寸控制在200纳米以内,导电碳层厚度5-10纳米,使材料的电子电导率提升3个数量级,电池在-20℃低温下的容量保持率达80%,循环寿命超过4000次,成为储能电站的主流材料。 燃料电池的金属双极板采用316L不锈钢粉末冶金成型,表面经贵金属涂层改性,在0.6V电位下的腐蚀电流密度<1μA/cm²,接触电阻<15mΩ・cm²,满足燃料电池堆10000小时的寿命要求。储氢材料方面,AB2型钛基储氢合金粉末经球磨活化处理,吸氢平衡压力降至0.5MPa以下,储氢容量达1.8wt%,配合粉末冶金多孔结构设计,使车载储氢系统的充放氢速率提升50%。 华南理工大学研发的钠离子电池硬碳负极材料,通过高温热解生物质粉末制备,比容量达350mAh/g,初始库仑效率>90%,已进入中试阶段,有望缓解锂资源短缺问题。随着固态电池技术的推进,粉末冶金制备的硫化物电解质片厚度可控制在50微米以下,离子电导率达10⁻³S/cm,为高能量密度电池的商业化铺路。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。3月10日-12日中国上海国际粉末冶金专题论坛9月10-12日,粉末冶金展打造交流盛宴!

模具在粉末冶金生产中起着关键作用,直接影响产品的质量和生产效率。2025 年,新型粉末冶金模具的研发取得了不错的进展。为了适应复杂形状零件的成型需求,研发人员设计出了具有特殊结构的模具。 这些模具采用先进的材料和制造工艺,具有更高的强度、耐磨性和精度保持性。例如,采用高强度合金钢制造的模具,并通过表面涂层处理,提高模具表面的硬度和抗粘附性能,减少粉末在模具表面的堆积,延长模具使用寿命。同时,利用数字化设计和制造技术,能够根据产品的三维模型精确设计模具结构,实现模具的快速制造和优化。 一些新型模具还具备自润滑功能,在成型过程中能够减少模具与粉末之间的摩擦力,提高成型质量和效率。随着粉末冶金行业对模具要求的不断提高,新型模具的研发将持续推动行业的发展,为生产更多高性能、复杂形状的粉末冶金产品提供支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心(福田)2号馆开幕!诚邀您莅临参展参观。
光学材料的粉末冶金制备技术突破了传统玻璃与陶瓷的性能边界,开启先进光学应用新场景。纳米微晶玻璃通过控制20-50nm的锂铝硅酸盐晶相析出,抗冲击强度达80MPa・m¹/²,透光率>92%,应用于华为“昆仑玻璃”盖板,可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的冲击,裂纹发生率较普通玻璃降低90%,同时保持1080P分辨率的高清透光性能。 透明陶瓷的粉末冶金制备技术实现重大跨越。采用真空烧结工艺制备的氧化铝透明陶瓷(Al₂O₃),在1600℃、10MPa氮气环境下致密化,透光率达95%(600nm波长),硬度HRA92,用于制造激光雷达的保护窗口,可耐受10万次以上的雨滴冲击(速度120m/s),同时对1550nm激光的透过率>98%,保障自动驾驶系统的精确探测。 在航空航天领域,耐辐照玻璃陶瓷通过粉末冶金复合烧结技术,引入氧化铈纳米颗粒(含量5%),在10⁵Gy辐射剂量下的透光率下降<5%,成为载人航天器舷窗的理想材料,可有效屏蔽宇宙射线对航天员的伤害。光学材料正从“被动防护”走向“主动功能优化”,粉末冶金技术为光学器件的极端环境应用提供了可靠保障。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025华南粉末冶金先进陶瓷展:9月10日-12日深圳福田2号馆重构华南先进制造产业生态!

纳米粉末冶金技术依托纳米级金属粉末的高活性表面与烧结驱动力,开辟材料性能提升新路径。区别于传统工艺,纳米粉末平均粒径<100nm,巨大比表面积使其在烧结中展现更低致密化温度与均匀晶粒分布。以纳米晶铜为例,控制粉末粒度与烧结参数后,晶粒稳定在50-80nm,抗拉强度从220MPa跃升至750MPa以上,电导率保持IACS标准95%,实现力学与导电性能平衡。 能源存储领域,纳米化磷酸铁锂正极材料通过球磨包覆碳层,将一次颗粒控制在100-200nm,缩短锂离子扩散路径,使电池在10C高倍率下容量保持率>85%,循环寿命突破3000次。医疗植入领域,选区激光熔化(SLM)制备的纳米钛合金多孔支架,300-500μm孔径的三维贯通结构与人体松质骨孔隙率匹配,成骨细胞黏附率提升40%,动物实验显示植入8周新骨生成量较传统钛合金增加3倍。 华南理工大学材料学院建成年产50吨纳米金属粉末中试线,开发的纳米晶铝基复合材料抗拉强度达650MPa,成功应用于新能源汽车电池托盘,减重25%。随着产学研深化,纳米粉末冶金正从实验室走向规模化生产,为先进制造注入新动能。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。MIM技术×3D打印:2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆重塑精密制造格局。2025年3月10日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
碳达峰+碳中和:2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆共筑绿色产业未来。2025年3月10日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
表面处理技术对于提升粉末冶金零件的性能和使用寿命至关重要。2025 年,粉末冶金零件的表面处理技术取得了一系列进展。为了提高零件的耐腐蚀性,研发了新型的电镀和化学镀工艺。 例如,采用环保型的镀锌、镀镍工艺,在粉末冶金零件表面形成一层致密的金属镀层,有效阻挡腐蚀介质的侵蚀。在提高零件的耐磨性方面,激光表面处理技术得到了广泛应用。通过激光对零件表面进行淬火、熔覆等处理,能够在不改变零件整体性能的前提下,显著提高表面硬度和耐磨性。 还有一些表面涂层技术,如物理方面的气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD),可在零件表面沉积一层具有特殊性能的涂层,如氮化钛涂层,具有高硬度、低摩擦系数和良好的抗氧化性能。这些表面处理技术的发展,进一步拓展了粉末冶金零件的应用领域,提高了产品的市场竞争力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心(福田)2号馆开幕!诚邀您莅临参展参观。2025年3月10日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
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