[VIP第1年] 指数:3
以渗氮+激光重熔复合处理技术通过梯度热处理工艺，使汽车零部件表面硬度达HRC65以上，承载能力突破250kN，较传统工艺提升3倍，年故障停机时间减少220小时。该技术已应用于比亚迪新能源车桥部件，实现150万次循环载荷无失效。隆基绿能光伏逆变器散热基板采用铜-石墨烯复合结构，导热系数达180W/m·K，热阻降低40%，产品通过UL1993及CE认证进入欧洲市场，为西门子歌美飒风电变流器提供关键组件。宁德时代的固态电池导电骨架采用真空感应熔炼+雾化制粉工艺，氧含量≤80ppm，压实密度3.8g/cm³，能量密度提升12%至280Wh/kg，循环寿命突破2000次循环。该材料通过宝马集团电池模组振动测试（ASTM D4169 DC-13标准），在零下30℃低温环境下保持98%容量保持率。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025华南粉末冶金展观展攻略，如何高效对接供应商。2024年8月28-30日深圳国际粉末冶金技术展
光学材料的粉末冶金制备技术突破了传统玻璃与陶瓷的性能边界，开启先进光学应用新场景。纳米微晶玻璃通过控制20-50nm的锂铝硅酸盐晶相析出，抗冲击强度达80MPa・m¹/²，透光率>92%，应用于华为“昆仑玻璃”盖板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的冲击，裂纹发生率较普通玻璃降低90%，同时保持1080P分辨率的高清透光性能。 透明陶瓷的粉末冶金制备技术实现重大跨越。采用真空烧结工艺制备的氧化铝透明陶瓷（Al₂O₃），在1600℃、10MPa氮气环境下致密化，透光率达95%（600nm波长），硬度HRA92，用于制造激光雷达的保护窗口，可耐受10万次以上的雨滴冲击（速度120m/s），同时对1550nm激光的透过率>98%，保障自动驾驶系统的精确探测。 在航空航天领域，耐辐照玻璃陶瓷通过粉末冶金复合烧结技术，引入氧化铈纳米颗粒（含量5%），在10⁵Gy辐射剂量下的透光率下降<5%，成为载人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射线对航天员的伤害。光学材料正从“被动防护”走向“主动功能优化”，粉末冶金技术为光学器件的极端环境应用提供了可靠保障。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。8月28-30日广东深圳国际粉末冶金展会航天级材料+近净成形工艺：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆大揭秘！
超硬材料的粉末冶金制备技术在精密加工领域展现先进水平。硬质合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工艺，通过调控钴含量（6-15%）与 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度与韧性，亚微米级产品（晶粒 < 1 微米）硬度达 HRA92.5、抗弯强度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬钢时切削速度达 200m/min，为高速钢刀具的 5 倍，广泛应用于航空航天结构件精密加工。 金刚石涂层技术借助微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）实现突破，在硬质合金基体上生长的金刚石厚膜（>100 微米）热导率超 1000W/(m・K)，加工光学玻璃时表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，满足镜头模组超精密加工需求。株洲硬质合金集团的聚晶金刚石（PCD）复合片经高温高压技术（5GPa、1500℃）制备，硬度达 HV8000，应用于页岩气开采时钻探效率提升 30%、寿命延长 2 倍。 伴随半导体晶圆制造对纳米级精度的需求，超硬材料微纳结构调控技术成为研发重点。通过控制金刚石颗粒分散性与结合剂成分，制得磨粒出刃均匀的抛光垫，实现硅片表面原子级去除，平整度误差 <5nm。超硬材料作为先进装备制造的 “工业牙齿”，正推动精密加工向更高精度迈进。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
放电等离子烧结（SPS）作为粉末冶金领域的一项先进技术，在 2025 年得到了更广泛的应用和关注。SPS 具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等诸多鲜明特点。 利用 SPS 技术，加热均匀，能够使粉末快速达到烧结温度，大幅缩短了生产周期。与传统烧结方法相比，SPS 的烧结温度可降低 100 - 200℃，这不单节约了能源，还能减少高温对材料性能的不利影响。而且，SPS 能制备出组织细小均匀的材料，可有效保持原材料的自然状态，得到高致密度的产品。 在制备陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面，SPS 都有着出色的表现。例如，生产一块直径 100mm、厚 17mm 的 ZrO2 (3Y)/ 不锈钢梯度材料（FGM），使用 SPS 技术总时间只需 58min，其中升温时间 28min、保温时间 5min 和冷却时间 25min 。随着对高性能材料需求的增加，SPS 技术将在粉末冶金行业发挥更大的作用，推动行业技术水平的提升。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。双展联动赋能产业链！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月10日-12日深圳福田2号馆启幕！
金属注射成型技术（MIM）通过"粉末+粘结剂"的创新组合，开启了复杂精密零件制造的新篇章。其关键优势在于能够成型传统加工无法实现的三维复杂结构，如带有侧孔、螺纹、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可达±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消费电子领域为例，某品牌无线耳机的钛合金耳挂采用MIM工艺成型，重量低至1.2g，抗拉强度达850MPa，同时满足人体工程学的曲面设计要求。 医疗领域的MIM应用更体现技术价值。手术机器人的末端夹持器部件通过注射成型316L不锈钢粉末，经脱脂烧结后密度达7.8g/cm³，复杂内流道结构实现0.1mm级的精确控制，夹持力精度误差<5%，确保微创手术中对血管、神经的无损伤操作。深圳鑫迪科技建成的十万级洁净MIM生产线，采用模流分析软件优化浇口设计，将产品良率从70%提升至92%，年产能达5000万件，大量供应苹果、华为等品牌的可穿戴设备。 随着5G手机对金属中框一体化成型的需求，MIM技术与CNC加工的复合工艺应运而生。先通过MIM制备复杂内结构，再经精密铣削成型外观面，使零件强度提升30%的同时，加工周期缩短40%。金属注射成型正从"小而精"走向"精而强"，成为先进装备微型化的关键制造技术。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025国际粉末冶金展将发布行业人才发展报告 解决智能制造缺口难题。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会
9月10-12日华南粉末冶金展盛大开启！2024年8月28-30日深圳国际粉末冶金技术展
高温结构材料的粉末冶金制备技术突破了传统材料的使用温度极限，成为航空航天与能源装备的关键支撑。镍基高温合金GH901通过粉末冶金热等静压成型，在1150℃下的持久强度达200MPa，用于制造燃气轮机首级动叶片，使进口温度从1200℃提升至1350℃，发电效率提高5%，单台机组年发电量增加2000万度。 陶瓷基复合材料（CMC）的研发更是开创高温材料新纪元。采用先驱体转化法制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1400℃高温下的弯曲强度保持率达80%，用于航空发动机尾喷管调节片，可承受1600℃燃气冲刷，重量较镍基合金部件减轻50%，有效提升推重比。华南理工大学开发的氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷，通过纳米复合烧结技术，在1200℃下的抗热震性能提升3倍，成功应用于氢燃料电池的双极板密封环，解决了高温下的气密性难题。 在超高温领域，粉末冶金制备的难熔金属铼（Re）基合金，熔点达3180℃，通过添加钨、铱元素，在2000℃下的蠕变速率降至10⁻⁶/s，用于制造航空发动机燃烧室点火器，可靠性提升5倍。高温结构材料正从"耐受高温"走向"利用高温"，粉末冶金技术为极端环境下的装备设计提供了全新材料体系。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2024年8月28-30日深圳国际粉末冶金技术展
文章来源地址: http://swfw.spyljgsb.chanpin818.com/zlhxx/qtxyzh/deta_29143926.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
